欢迎光临香根草油墨官网 关注微信 收藏本站 在线订购 网站地图 联系我们

卡林托油墨厂

华南区最具实力的UV油墨定制生产厂家

专属定制 免费打样 品质卓越

全国咨询热线

18924886761

UV丝印油墨在PE、PP塑料瓶上的应用

文章出处:卡林托油墨厂 人气:-发表时间:2016-07-05 00:00:00

undefined

现今,日用化工行业发达,需要用到大量的包装瓶,如洗发水、沐浴露 、化妆品、杀虫剂等瓶子,材质以PE、PP塑料为主,传统的丝印PE油墨PP油墨难以达到高效快速生产的需求,而UV油墨的高效、化学抗性好、无VOC挥发等的特点,促使这些瓶子的包装印刷现在已经普遍应用UV油墨。对于用无极性的 PE、PP瓶子,必须经过表面处理才能解决附着力问题,那么如何处理才能达到较好的着墨效果呢,下面就对丝印UV油墨在PE、PP塑料上的应用进行一些分析。

首先我们需要了解清楚UV油墨的组成及其作用:

① 反应性稀释剂(又称稀释剂单体):是一种分子量较小(低分子量)化学物,它可降低粘度,起分散颜料和稀释树脂的作用 ,决定油墨的表面特性,如粘度、硬度、柔软性 。 它不挥发,并且参与UV树脂固化交联反应。

②助剂:包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等,它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性等。

③光固树脂:它是UV油墨成膜的主要部分,即UV油墨的连接料,决定UV 油墨的光泽、 附着力。不同的油墨用不同的树脂来适应不同材质的承印物。

④引发剂:它是激发交联反应的化学物质。在光化学反应中,引发剂一经光激发吸收光 子后便变得非常兴奋活跃,产生自由基,将能量传递到其它感光性高分子,使其连锁反应,把单分子物、添加剂、光固树脂结合起来,形成网状稳定结构,油墨结膜牢固地附着在承印物上。

其次,我们要知道如何鉴定油墨在PE、PP上的附着力是否及格,不及格的话问题又出在哪里:

将印件通过UV机后冷却至室温,可将印件划格6×6mm,注意,只能划穿墨膜而不能 损伤墨膜和承印物,用3M-600#胶带测试附着力, 通过测试附着力可说明下列问题:

●若胶带上没有墨层,则说明固化良好,附着力好。

●若印迹全部转移到胶带上,则说明有四个问题:油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配);承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂;承印物表面张力太低,须进行处理或已处理而没有处理好;油墨固化不良。

●印迹边缘不转移,而中间部分转移到胶带上,则说明是没有完全固化,这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了,但固化速度太快。

●印迹成为鬼影,表明油墨没完全固化。

●叠印时,若第二个颜色附着力不好,胶带测试时,仅第二层掉,说明第一个颜色过度固化了;若叠印后测试两层都掉了,说明第一层固化不足。叠色印时UV固化的规则为70/30RULE,即 70%固化,30%未固化,最后墨层应100% 固化 。

这些问题弄清楚后,我们就应该弄明白瓶子(塑料PE、PP、PET 等)印前处理要求及参数:

目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上,所以,要印PE、PP瓶子,在印前必须对PE、PP进行极化处理,否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理?

极化处理的方法有多种,在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法,这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、NO、OH和NH等自由基,它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来,随后按自由基机理进行表面氧化,并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应,对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性,保证了油墨的附着牢度。水表面张力为72.5达因/厘米,油表面张力为25-50达因/厘米。火焰处理的参数:目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源,应控制空气:煤气=7:1才能达到蓝紫火焰,这时火焰温度可达1270℃左右,火焰内芯长度控制在6-19mm,火焰芯顶端至表面为l0-15mm,接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒,HDPE为3-4秒),旋转速度100-150转/分,可处理的表面深度在40-90A,使PE、PP表面能达到45达因/厘米来满足油墨附着的牢度要求。

对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测:当PE、PP经火焰处理后,必须达到>45达因/厘米的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着,因此火焰处理效果的检测是很重要的,其方法有达因测试笔(用乙二醇乙醚35%+甲酰胺65%混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测,即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中,然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉,然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜,若是布满了并持续15秒钟以上的亲水,则说明该火焰处理已达到可印刷的要求,若瓶子表面水膜不连续,甚至像雨后荷叶上水珠状,这时就必须调整火焰处理参数来满足要求,例如空气与燃气的燃烧比例,火焰有效成份与PE、PP接触的时间和距离等等。

UV PE油墨

最后,我们来说说一些光固化油墨故障及处理意见:

1.无附着力

①油墨与承印物不相容的处理建议:光照处理:丝印前选波长170-200nm的紫外光照射承印物表面;火焰处理:大于0.6mm厚度的承印物的极化处理方法;电晕处理:承印物厚度薄或薄膜的极化处理方法;选错了油墨:油墨中的粘接树脂与承印物材质不相匹配。

②承印物表面受污染的处理建议:去除承印物表面的污物;酒精揩洗承印物上的增塑剂,脱模剂等柔润剂;添加油墨的专用附着力增强剂。

2.叠印过程中,油墨的层间附着力差

①前一层油墨过度固化而阻塞的处

理意见:减少前一次油墨的光固化程度,只要达70%固化即可,使UV油墨表面润湿性好在油墨中添加专用的层间附着力增强剂。

②添加的助剂过量:控制助剂的加入量,将助剂减少l/2;控制UV固化的参数如UV功率,提高过UV的速度等等。

3.不能固化或表面发粘

①因油墨层太厚而不能固化处理建议:改变网版参数,如选用平纹网或压平丝网,降低网距,减薄网版感光层厚度;提高胶刮的硬度>75°及锐利胶刮;提高印刷速度,改变刮压力和刮印角度等;加入少量专用稀释剂,适当降低油墨的粘度;在油墨中加入固化增强(促固)剂。

②UV灯功率(能量)不足原因的建议:擦净UV灯管和灯罩,改善UV光的反射效果;UV灯的老化应更换,一般UV灯使用寿命1200小时就应更换;提高UV灯管的单位长度内的功率,保证达80-120W/cw;UV灯管使用25/100-30/100时间后,灯管应旋转1/4再用。

③黑色、白色、黄色或这些颜色的混合色所导致光固不足原因及建议:调整光固化参数,如UV灯功率,减慢过UV的时间;在油墨中添加固化增强剂,加快油墨的反应时间;在油墨中添加适当的光油,让UV光较容易穿透。

4.光泽度低

①油墨固化不完全

②油墨使用前必须做到充分搅拌,若未搅拌均匀就会造成光泽低。

5.油墨固化后成斑块状

①墨膜固化不充分引起

②墨膜不平整所致,处理意见:胶刮刃口不平整;网版的张力及其张力的均匀性不好;UV固化时所产生的受热集中,因此,必须增加过UV机的速度。

6.丝印油墨在承印物上出现细小“鱼眼”

①油墨与承印物不相容引起。此时应提高承印物表面性能,可以通过在油墨中添加适量的消泡剂控制气泡的产生或者湿润承印物表面改善其表面印刷状态。

②表面有碎屑粉尘引起。这时就必须清洁承印物表面,可使用无水乙醇等溶剂揩洗,改善油墨与承印物的亲和性。

总而言之,要想在PE、PP上取得良好的印刷效果,就必须选择好合适的UV PE油墨、UV PP油墨,有良好的适应性,其次必须做好预处理,表面去脏以及极化处理,做好这两点一般都能有较好的印刷效果。

undefined

卡林托油墨厂成立于1996年,是一家集生产、研发、销售于一体的现代化企业,从成立之初就一直专注于油墨的生产和研发,并创立“香根草”油墨品牌,至今已有20年,拥有丰富的产品体系和成熟强大的研发团队,全方位为你提供贴心的定制服务。主营:UV油墨,油墨批发油墨定制丝印油墨,塑料油墨,uv油墨厂家咨询热线:0760-22612278

此文关键字:UV油墨,PE油墨,PP油墨